久久久精品免费视频,久久久久久亚洲综合网站,国产情侣色综合久久

涂裝生產(chǎn)線廢氣處理

2023-02-03(1817)次瀏覽

涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干初步建立、打磨涂膠線綜合運用、中涂噴漆線、中涂烘干的方法、中涂打磨實事求是、面漆噴涂線、面漆烘干落到實處、精飾服務水平、塑料件噴涂線、塑料件烘干技術創新，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干處理方法、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線持續向好、中涂烘干習慣、面漆噴涂線、面漆烘干進一步推進、塑料件噴涂線導向作用、塑料件烘干。

　　一應用的選擇、涂裝車間VOCs廢氣的特點(diǎn)：

　　1.噴漆室十大行動、流平室處理氣量非常大、溫度低背景下、濕度高綜合措施、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室自然條件、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小設計標準、溫度高、VOCS濃度高互動互補。

　　2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物發揮重要帶動作用，安全方面應(yīng)重點(diǎn)考慮意向。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯至關重要、四甲苯發展空間、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜有所應，且沸點(diǎn)大多比較高(117.6-196.8℃)足了準備。

　　4.PVC底涂室、點(diǎn)修補(bǔ)室由于溶劑使用量小著力提升，經(jīng)測(cè)算其排放濃度能達(dá)到《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)第一部分：汽車制造業(yè)》的規(guī)定深刻內涵，為降低設(shè)備投資，可單獨(dú)排放融合。

二深入闡釋、涂裝廢氣處理方案：

1.蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）蓄熱式催化燃燒裝置（RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合規劃，也適用于同一生產(chǎn)線上提高，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合進入當下。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線效高化，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的新體系。蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用創造。在催化氧化過程中不難發現，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行設備製造，提高了氧化反應(yīng)的速率發展需要。

在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒管理，氧化分解為CO2和水顯示。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體效率和安、催化蓄熱體設計能力、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)深入開展、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成更為一致。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換技術的開發，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度品率，這時(shí)其中部分污染物氧化分解相貫通；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度積極影響；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)集聚效應，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量重要手段，以達(dá)到預(yù)期的處理效果互動講。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中像一棵樹，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度過程中。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換能運用。通過旋轉(zhuǎn)閥工作達到，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻不可缺少、凈化的循環(huán)步驟蓬勃發展，熱量得以回收。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

工藝流程簡(jiǎn)單積極回應、設(shè)備緊湊重要性、運(yùn)行可靠；凈化效率高多種場景，一般可達(dá)98%以上多元化服務體系；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低擴大公共數據，運(yùn)行費(fèi)用低深度，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生核心技術體系，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染開拓創新。催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理必然趨勢，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用促進善治。

2.活性炭吸附--脫附凈化裝置

活性炭吸附--脫附凈化裝置，采用蜂窩狀活性炭為吸附劑的方法，結(jié)合吸附凈化實事求是、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的帶動產業發展，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生責任製，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20倍增效應，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣規則製定，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生製造業，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器關規定、吸附床發展基礎、催化燃燒床、阻燃器建強保護、相關(guān)的風(fēng)機(jī)同期、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)使命責任，采用雙氣路連續(xù)工作效果，一個(gè)催化燃燒室，多個(gè)吸附床交替使用合規意識。

先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附密度增加，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生創新內容；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出機遇與挑戰。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃善於監督，不用外加熱集成技術。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床至關重要，用于活性炭再生發展空間。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的有所應。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)合作關系，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行著力提升，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作傳遞。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

性能穩(wěn)定融合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠規模最大，節(jié)能省力穩中求進。極適用于初次投資預(yù)算費(fèi)用低，大風(fēng)量下使用最深厚的底氣。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床協同控製，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化品質，不需外部能量利用好，節(jié)能效果顯著深入各系統。

<活性炭廢氣處理設(shè)備有什么特點(diǎn)？旋風(fēng)除塵器適合哪些工況進(jìn)行除塵系列？> 返回