RTO/RCO催化燃燒設(shè)備有什么區(qū)別，適合什么類型的企業(yè)呢兩個角度入手？
2023-02-13(1353)次瀏覽
RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù)深度，而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)配套設備。兩者都是一種實(shí)現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)開展。但是兩者還是有一些根本的差別。
一關註度、RTO概念及特點(diǎn)：
RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上範圍和領域，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體力度，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣明確了方向，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(含三個)以上的區(qū)或室勇探新路，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序單產提升，周而復(fù)始，連續(xù)工作試驗。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上)勞動精神，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備製度保障，運(yùn)行費(fèi)用省保供，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3進行部署，分解效率：99%—99.5%責任。是目前較為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用保護好。
二組建、RCO概念及特點(diǎn)：
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑特點，借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對較低的起燃溫度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O深刻變革，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”和諧共生，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣質生產力。?RCO裝置與RTO裝置相類似，多采用床式設(shè)計技術交流，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體先進的解決方案，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間拓展。
三、綜合處理能力及成本分析
1)達(dá)標(biāo)性:
1 宣講活動、RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑不斷進步，貴金Pd、Pt為活性組分效率。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性規模，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解適應性。
2 節點、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率高達(dá)97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下落地生根， RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放支撐作用。
2)節(jié)能性
熱效率:是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比建設項目。
RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試落實落細， RTO熱效率為97%相結合，RCO熱效率為95%。
例如：廢氣溫度30℃製高點項目，RTO氧化室溫度800℃為產業發展，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃;RTO熱效率：=(800-50)/(800-30)=97.4%有所增加。
廢氣溫度30℃各項要求，RCO氧化室溫度450℃，進(jìn)出口溫差20℃越來越重要的位置，出口溫度50℃;RCO熱效率：=(450-50)/(450-30)=95.2%新技術。
RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動工況下順滑地配合，RTO開機(jī)升溫至800℃時間為1.5h深入。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3前沿技術，在正常啟動工況下基礎， 陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少多種方式。
3)經(jīng)濟(jì)性:
從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看對外開放，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑(催化劑的空速按15000 /h選擇深入交流研討，催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4資料，考慮催化劑的實(shí)際填充情況廣泛應用，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3)。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同堅定不移，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍更優質。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產(chǎn)工況為24h推進高水平，280天/年脫穎而出，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年生產創效。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年結構，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同優化上下。
4)適用性 :
RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理能力建設，對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理;
RCO冷啟動快、成本低生產體系，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理服務。廢氣中不能有S、P能力和水平、AS覆蓋、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾研究，否則將影響催化劑的效果;含S高效、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理提高。
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