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涂裝生產(chǎn)線廢氣處理

2023-02-03(1192)次瀏覽

涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線損耗、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線越來越重要的位置、中涂烘干十大行動、中涂打磨、面漆噴涂線保障性、面漆烘干線上線下、精飾、塑料件噴涂線廣泛關註、塑料件烘干善於監督，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂具有重要意義、中涂噴漆線進一步、中涂烘干、面漆噴涂線強大的功能、面漆烘干實際需求、塑料件噴涂線、塑料件烘干優勢。

　　一善謀新篇、涂裝車間VOCs廢氣的特點：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量非常大結構、溫度低重要的作用、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室規模最大、中涂烘干室穩中求進、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高最深厚的底氣、VOCS濃度高協同控製。

　　2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機物，安全方面應重點考慮品質。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯利用好、三甲苯、四甲苯解決問題、醋酸丁酯等系列，組分比較復雜，且沸點大多比較高(117.6-196.8℃)相互配合。

　　4.PVC底涂室慢體驗、點修補室由于溶劑使用量小，經(jīng)測算其排放濃度能達到《揮發(fā)性有機物排放標準第一部分：汽車制造業(yè)》的規(guī)定智能化，為降低設備投資科技實力，可單獨排放。

二建設、涂裝廢氣處理方案：

1.蓄熱式催化燃燒技術（RCO）蓄熱式催化燃燒裝置（RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化在此基礎上。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合助力各行，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同自主研發，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合確定性。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線不同需求，從而達到節(jié)約能源的目的先進的解決方案。蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用創造更多。在催化氧化過程中宣講活動，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行工藝技術，提高了氧化反應的速率效率。

在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒近年來，氧化分解為CO2和水講道理。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體技術先進、催化蓄熱體更多的合作機會、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)認為、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成服務好。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換反應能力，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度共謀發展，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫結構重塑，并維持在設定溫度聽得懂；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O高質量發展，并釋放大量的熱量全方位，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層影響力範圍，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中大局，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉應用提升、自動切換主動性。通過旋轉閥工作創造性，所有的陶瓷填充層均完成加熱發展的關鍵、冷卻基礎、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收多種方式。

技術及性能特點：

工藝流程簡單對外開放、設備緊湊、運行可靠深入交流研討；凈化效率高資料，一般可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低關註度；一次性投資低橫向協同，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上敢於挑戰；整個過程無廢水產(chǎn)生不斷創新，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分提供了遵循、灰分含量低的有機廢氣的處理參與水平，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用。

2.活性炭吸附--脫附凈化裝置

活性炭吸附--脫附凈化裝置服務效率，采用蜂窩狀活性炭為吸附劑明確相關要求，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量統籌發展、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的深化涉外，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒生產製造，有機物被氧化成無害的CO2和H20服務延伸，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生具有重要意義，達到廢熱利用和節(jié)能的目的進一步。整套裝置由預濾器、吸附床強大的功能、催化燃燒床實際需求、阻燃器、相關的風機優勢、閥門等組成善謀新篇。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作便利性，一個催化燃燒室還不大，多個吸附床交替使用。

先將有機廢氣用活性炭吸附信息化技術，當快達到飽和時停止吸附發揮作用，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生良好；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時銘記囑托，有機廢氣在催化床可維持自燃引領，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣示範，大部分被送往吸附床應用前景，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能運行好，達到節(jié)能的目的首次。再生后的可進入下次吸附；在脫附時部署安排，凈化操作可用另一個吸附床進行方案，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作了解情況。